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解决刀型闸阀铸件变形问题
发布时间:2016-06-22点击次数:1593

  在所有阀门铸件铸造当中,刀型闸阀的铸造技术含量是比较高的,对铸造工艺的要求是非常严格的。稍有懈怠就会造成报废率升高,产品质量不过关。
  刀闸阀铸件,材料为HT250,铸件重量为30KG,轮廓尺寸为520ui大壁厚78mm,最小壁厚10mm,铸件结构及尺寸.阀门工作时,闸板在宽度方向上通过盘根与阀体配合以起到密封作用。为保证阀体关闭时的密封要求,图纸要求内腔322mm公差为(0,1.5mm),相当于EN ISO8062CT7级。铸件采用树脂砂手工造型、热芯盒制芯及3T中频熔炉炼工艺生产。铸件精加工后用三坐标检测内腔尺寸。
  由于内腔尺寸公差等级高,铸件内腔尺寸及容易超差,尺寸超差有两种结果:1、内腔尺寸小于公差,装配时闸板无法安装到位,阀体直接报废2、内腔尺寸大于上公差,装配时阀瓣比较容易安装,但阀体密封性水压测试时,压力上升到12bar时,阀体泄漏,不能满足密封性检测要求。
  采用平作力浇和激冷覆膜砂制芯工艺,缩短铸件浇筑时间,平衡铸件冷却时温度场分布。为此工艺上将内浇口从原厚度78mm部位移到薄壁10mm处:内腔芯采用北京某公司生产的激冷高强度低发气覆膜砂,这种砂具有较好的激冷性能,能在一定程度上起到替代冷铁的作用。使用该种覆膜砂可避免铸件缩松或晶粒粗大现象,提高铸件质量和成品率。


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